محصولات ضدانفجار ATEX

برای تسمه‌های نقاله در محیط‌هایی که خطر انفجار زیاد است طراحی شده است. برای ایمنی در کارخانه‌های نفت، داروسازی، گاز طبیعی، معادن زغال‌سنگ و صنعت آهن و فولاد، محیط‌های خطرناک و انفجاری استفاده می‌شود.

کلیدهای ضد انفجار برای نوار نقاله (مقاوم در برابر انفجار)

 سوئیچ نوار نقاله سابق، طراحی شده برای جلوگیری از تراز نادرست یا خارج از تراز تسمه نقاله، با جلوگیری از بسیاری از مشکلات مادی و معنوی، مزیت بزرگی را در زمینه صنعتی فراهم می کند. به لطف سوئیچ های باندی که در بسیاری از کاربردهای صنعتی قابل استفاده هستند، مشکل ایمنی تا حد زیادی حل می شود. محصولاتی که به دلیل دارا بودن گواهینامه Ex به کلیدهای باند لغزش با بازوی سابق معروف هستند در برابر محیط گازی بسیار مقاوم هستند. این محصولات که به ویژه در مناطق انفجاری قابل استفاده هستند، در این حوزه از فرآیند صنعتی کاربرد فراوانی دارند. این شامل کلید لغزش تسمه بازوی سابق، سوئیچ توقف اضطراری طناب ضد انفجار و تسمه نقاله سابق سوئیچ موقعیت. این سری به ویژه در مناطق صنعتی حاوی گاز انفجاری محبوب است.

سیستم توقف اضطراری پیشین به عنوان سیستم توقف اضطراری بند ناف نیز شناخته می‌شود. این محصول که مانند سایر محصولات در برابر گازهای انفجاری محافظت می شود، به دلیل ساختار خود در برابر اکسیداسیون نیز مقاوم است. این سیستم هم تسمه نقاله و هم ماشین را کنترل می کند. مداخلات ناگهانی با کلید توقف اضطراری امکان پذیر است که برای شرایط سنگین و سخت کاملاً آماده است. اگر محصول تولید شده برای استفاده در فواصل معین ترجیح داده شود، می توان آن را برای مسافت های طولانی نیز تولید کرد. محصولاتی که نیاز به نگهداری ندارند کیفیت را به خطر نمی اندازند.

کلیدهای ایمنی ضدانفجار ATEX — راهنمای فنی

01

کلید ایمنی ضدانفجار ATEX: اصول عملکرد و اصطلاحات تخصصی

کلیدهای ایمنی ضدانفجار ATEX در محل‌هایی که احتمال تشکیل اتمسفر انفجاری وجود دارد، وظایف ایمنی نوار نقاله و ماشین را پایش می‌کنند. محصولات KBT شامل مدل‌های Ex برای انحراف تسمه، توقف اضطراری سیم‌بکسل و تشخیص موقعیت است. انتخاب باید با ناحیه، گروه گاز یا غبار، کلاس دمایی، درجه IP و آرایش کنتاکت تطبیق داده شود.

پیش از انتخاب، طبقه‌بندی محل را دریافت و گواهی کامل و مارک Ex را با نقطه نصب تطبیق دهید. تأیید نهایی بر اساس مدارک فنی روز محصول انجام شود.

در مشخصات فنی و اسناد خرید، اصطلاحات “کلید ایمنی ضدانفجار ATEX”, “لیمیت سوئیچ ضدانفجار”, “سوئیچ Ex نوار نقاله”, “کلید مناطق خطرناک” و “لیمیت سوئیچ ATEX” رایج هستند. بسته به منطقه و عملکرد مورد پایش، عبارت‌های “کلید ضدانفجار کانوایر”, “لیمیت سوئیچ ناحیه خطرناک”, “لیمیت سوئیچ Ex d” و “کلید ضدانفجار دارای گواهی” نیز به‌کار می‌روند. هم‌پوشانی این نام‌ها به معنی جایگزینی مستقیم نیست و باید هندسه عملگر، کنتاکت‌ها، شرایط محیطی و گواهی بررسی شود.

خانواده‌های محصول KBT در این گروه شامل TPR22-BM-EX, NSR22-BM-EX, NSR66-BM-EX و TPR22-PR-EX هستند. کد مدل، خانواده محصول را مشخص می‌کند؛ نوع دقیق عملگر، آرایش کنتاکت، بدنه و گواهی باید برای نسخه انتخابی تأیید شود.

02

راهنمای انتخاب کلید ایمنی ضدانفجار ATEX

انتخاب باید از داده‌های واقعی محل نصب آغاز شود، نه صرفاً نام مدل. موارد طبقه‌بندی ناحیه, گروه گاز یا غبار قابل اشتعال, کلاس دمایی, درجه IP و شرایط محیطی و وظیفه ایمنی و کنتاکت‌ها ثبت شوند. سپس آخرین نسخه دیتاشیت، نقشه ابعادی، گواهی و رابط الکتریکی گزینه‌ها با معماری کنترل مقایسه شود؛ هیچ مشخصه نامعلوم نباید از روی شباهت ظاهری حدس زده شود.

  • طبقه‌بندی ناحیه
  • گروه گاز یا غبار قابل اشتعال
  • کلاس دمایی
  • درجه IP و شرایط محیطی
  • وظیفه ایمنی و کنتاکت‌ها

حدود دقیق، ظرفیت کنتاکت‌ها و نشانه‌گذاری گواهی باید پیش از سفارش یا راه‌اندازی در دیتاشیت به‌روز محصول بررسی شود. این بررسی باید برای پیکربندی انتخاب‌شده کلید ایمنی ضدانفجار ATEX انجام شود.

03

نصب و راه‌اندازی

پیش از نصب، رده تجهیز، EPL، گروه گاز یا غبار، کلاس دمایی و محدوده محیط با گواهی تطبیق داده شود. گلند، درپوش، ارت و آب‌بندی باید با نوع حفاظت سازگار باشد و بدنه تغییر نکند. در گزارش راه‌اندازی مارک محصول، گواهی، ناحیه و آزمون اولیه ثبت شود.

نوار نقاله، شوت و ماشین‌آلات مناطق طبقه‌بندی‌شده در معدن، سیمان، غلات، کود، شیمی و انرژی.

04

کنتاکت‌ها، منطق کنترل و آزمون عملکرد

کلید ایمنی ضدانفجار ATEX یک تجهیز میدانی در بخشی از سامانه کنترل یا عملکرد ایمنی ماشین است. آرایش کنتاکت‌ها، ورودی PLC، منطق رله، مرحله هشدار، مرحله توقف و اجازه راه‌اندازی مجدد باید بر اساس ارزیابی ریسک تعریف شود. تغییر وضعیت کنتاکت به‌تنهایی کافی نیست؛ در راه‌اندازی باید هشدار یا توقف ایمن واقعی ماشین تأیید شود.

ناحیه، گروه گاز/غبار، کلاس دمایی و کنتاکت را اعلام کنید تا مدل گواهی‌شده مناسب را بررسی کنیم.

05

بازرسی و نگهداری پیشگیرانه

بدنه، درپوش، آب‌بندی، ورودی کابل و پیوستگی ارت بازدید شود. ترک، خوردگی، درپوش شل یا گلند نامناسب حفاظت را مختل می‌کند. سرویس توسط فرد مجاز و طبق گواهی و دستور سازنده انجام و قطعات جایگزین مستند شود.

06

راهنمای عیب‌یابی

نشانهعلت احتمالیکنترل پیشنهادی
نبود سیگنال از تجهیز Exهندسه نصب، آلودگی یا شرایط واقعی کار با پاسخ مورد انتظار کلید ایمنی ضدانفجار ATEX سازگار نیست.نصب با نقشه ابعادی مقایسه و حرکت واقعی کار در شرایط کنترل‌شده بازآفرینی شود.
آسیب گلند کابل یا بدنهوضعیت واقعی فرآیند خارج از محدوده، کورس یا زمان تأخیر انتخاب‌شده است.نقطه عملکرد اندازه‌گیری و با «طبقه‌بندی ناحیه» و آخرین نسخه دیتاشیت مدل مقایسه شود.
ناسازگاری مارک محصول با ناحیهسایش مکانیکی، شل شدن اتصال، آسیب کابل یا رابط الکتریکی نامناسب، تکرارپذیری را مختل کرده است.مکانیزم، نصب، ورودی کابل، ترمینال‌ها و مسیر سیگنال جداگانه بررسی و سپس آزمون عملکرد تکرار شود.
عملکرد ناخواسته در ناحیه طبقه‌بندی‌شدهعلت اولیه برطرف نشده یا تنظیمات راه‌اندازی دیگر با توالی واقعی ماشین مطابقت ندارد.انرژی ایزوله، علت فرآیندی رفع و پیش از راه‌اندازی مجدد، پاسخ کامل از تجهیز تا ماشین تأیید شود.
07

پرسش‌های متداول

ATEX و ضدانفجار یکسان‌اند؟

ضدانفجار یک مفهوم فنی گسترده است؛ ATEX چارچوب مقرراتی اروپاست.

Zone 21 و 22 چیست؟

ناحیه‌ها را بر اساس احتمال و مدت حضور غبار قابل انفجار طبقه‌بندی می‌کنند.

IP بالا برای ATEX کافی است؟

خیر. حفاظت IP و گواهی ضدانفجار دو الزام جدا هستند.

پیش از انتخاب کلید ایمنی ضدانفجار ATEX چه داده‌هایی از محل لازم است؟

موارد طبقه‌بندی ناحیه, گروه گاز یا غبار قابل اشتعال, کلاس دمایی, درجه IP و شرایط محیطی و وظیفه ایمنی و کنتاکت‌ها ثبت شوند. این داده‌ها تناسب عملگر، بدنه، کنتاکت‌ها و محدوده عملکرد را با کاربرد واقعی مشخص می‌کنند.

راه‌اندازی TPR22-BM-EX روی ماشین واقعی چگونه انجام می‌شود؟

پیش از نصب، رده تجهیز، EPL، گروه گاز یا غبار، کلاس دمایی و محدوده محیط با گواهی تطبیق داده شود. گلند، درپوش، ارت و آب‌بندی باید با نوع حفاظت سازگار باشد و بدنه تغییر نکند. در گزارش راه‌اندازی مارک محصول، گواهی، ناحیه و آزمون اولیه ثبت شود. گزارش آزمون باید نقطه عملکرد اندازه‌گیری‌شده و پاسخ واقعی PLC، رله، هشدار یا توقف را نشان دهد.

رایج‌ترین خطای انتخاب کلید ایمنی ضدانفجار ATEX چیست؟

انتخاب فقط بر اساس نام یا شکل بدنه. «طبقه‌بندی ناحیه» و «گروه گاز یا غبار قابل اشتعال» باید همراه نقشه و آخرین نسخه دیتاشیت بررسی شوند.

کلید ایمنی ضدانفجار ATEX چگونه در برنامه نگهداری پیشگیرانه قرار می‌گیرد؟

بدنه، درپوش، آب‌بندی، ورودی کابل و پیوستگی ارت بازدید شود. ترک، خوردگی، درپوش شل یا گلند نامناسب حفاظت را مختل می‌کند. سرویس توسط فرد مجاز و طبق گواهی و دستور سازنده انجام و قطعات جایگزین مستند شود. اگر آزمون‌ها تغییر عملکرد، آلودگی، ضربه یا سایش سریع را نشان دهند، دوره بازرسی کوتاه‌تر شود.

آیا می‌توان تجهیز را بدون بررسی منطق کنترل متصل کرد؟

خیر. برای کلید ایمنی ضدانفجار ATEX، ظرفیت کنتاکت، نوع ورودی، مراحل هشدار و توقف، شرایط راه‌اندازی مجدد و واکنش به خطا باید برای همان ماشین طراحی و در راه‌اندازی تأیید شوند.

کدام خانواده‌های KBT در این گروه بررسی می‌شوند؟

خانواده‌های مرتبط KBT در این گروه شامل TPR22-BM-EX, NSR22-BM-EX, NSR66-BM-EX و TPR22-PR-EX هستند. پسوندها و گزینه‌ها می‌توانند عملگر، کنتاکت، بدنه یا گواهی را تغییر دهند؛ بنابراین کد کامل بررسی شود.

پس از آزمون عملکرد چه مواردی ثبت می‌شود؟

برای کلید ایمنی ضدانفجار ATEX، مدل و کد کامل، محل نصب، شرایط آزمون، پاسخ اندازه‌گیری‌شده، عملکرد نهایی ماشین، نتیجه، تاریخ و فرد مسئول ثبت شوند.